近日，位于深圳宝安区尖岗山的越秀·和樾府项目主体结构全面封顶，迎来了项目建设的阶段性胜利。和樾府项目既是越秀地产进军深圳的首秀项目，又是引领“潮流”的装配式建筑，装配式评分达到50分以上，一直备受业界瞩目。项目惊艳亮相的背后，都有怎样的故事呢？

　　装配建造革新人居

　　项目位于深圳市宝安区西乡铁岗片区，总建筑面积约16.9万平方米，单体建筑共12栋，包括4栋高层住宅（含1栋高层人才住房）、6栋多层住宅及2栋公建配套（1栋为文化中心，1栋为幼儿园）。其中高层及多层均采用装配式建造，采用了预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板等预制构件，并于2020年2月18日顺利通过深圳市装配式建筑产业化方案专家评审，达到了装配式评分50分以上。

　　走进越秀·和樾府项目，乍看与普通建筑并无二致，但实际上，这10栋住宅项目的内外墙、楼板都是从工厂流水线生产出来，运到建造现场，由工人像搭积木一样，将这些部件一块块拼装起来。项目经理温明兵抚摸着墙板，细数着它的好处：“预制构件的质量好、观感好、精度高、效率高，更环保、更节能，有效降尘降噪、减少建筑垃圾……”。

　　与传统的混凝土现浇式的建造方式相比，装配式建造优势十分明显，可有效节省劳动力和建设成本，提高施工效率；大大减少现浇作业，显著提高劳动生产率，减少对周围环境的影响；预制构件采用一体化制造工艺，防水、保温、结构一体成型，减少了物料损耗和施工工序，产品质量可控。此外，建造方式的改变，也突破了过去一层层往上垒的施工时间限制，建筑主体部件工厂化生产，使建造过程“并联”进行成为可能。

　　当然，新的建造方式也带来新的挑战。技术人员介绍，由于预制构件是分块拼装的，必然会留下大量缝隙，而且出于构件本身的尺寸误差变形及抗震需要，构件之间也必须要留有一定的空间，因此，装配式建筑的防水处理成了施工工艺的一个难点，尤其是缝隙处理上一定要慎之又慎。项目严格遵守相关工艺、工序流程，以高标准、高要求处理预制墙体和现浇结构的交接处、内外墙转角、纵横墙交接位置等重点部位。另外，项目进行科学的工序穿插，有效为装配式建筑提效降本，保障质量的同时提升建造速度。

　　攻坚克难屡获佳绩

　　“项目如期封顶，太不容易了！”回忆起和樾府项目一年多的建设历程，温明兵感慨万千。2020年初，在新冠肺炎疫情阴霾的笼罩中，项目艰难起步，2月3日，农历年正月初十，8名“先遣队员”率先进驻尖岗山，住在附近的小宾馆展开前期策划工作。受疫情影响，项目临建设施迟迟无法落地，项目管理人员不得不四处“打游击”，租住在距离项目2公里处的村民自建房里，每天骑电动车往返于住地与工地。没有生活区，工人们只能租住在几公里开外，尽管项目部安排了大巴通勤，但交通不便仍导致工人流失率较高。“光是临建报建，我们先后选了4个地块，递交了10次材料……”直到2020年9月，项目所有人员才正式结束“漂泊”，搬进项目的生活区。

　　随着项目开工建设，更大的困难接踵而至。温明兵介绍说，一方面，场地问题影响大，业主方因客观原因分散交地，导致双方协商的场地移交时间一再推迟，直到2020年7月7日才全部移交完毕。受此影响，项目在基坑阶段一直比较被动，没有材料堆放场地，施工环境一度十分窘迫。另一方面，项目缺少专用施工道路，物料运输不便。“3万平方米的地下基坑开挖，我们只有南面一条3.3米宽的道路可供进出。”直到今年4月，项目北面的施工道路开通，才为项目施工彻底扫清障碍。

　　让温明兵记忆深刻的是今年春节前的一次“特别行动”。当时，地下室工程完工，6000平方米重达400吨的支撑体系面临退租，需要拆除、吊装、打包、装车……不但工程量浩大，而且正值节前返乡高峰，工友们已基本退场，人手严重不足。这时候，项目部30位管理人员主动站了出来，铆足劲儿干了20天，终于将3万个顶托一一拆除，仅这一项工作便节省租金几十万元。

　　攻坚克难，逆流而上。在两级公司的大力支持与项目部的精诚团结下，项目在各项评比中屡获佳绩。在越秀集团二季度第三方评估综合排名中，以粤港澳大湾区区域第一荣登越秀集团红榜。目前项目已获得深圳市优质结构工程奖、深圳市建设工程安全生产与文明施工优良工地和深圳市宝安区“绿色模范工地”的称号，并通过了“广东省优质结构工程奖”初评。

　　如今，距离项目竣工验收只有短短5个月，公司上下将全力以赴，项目全体将再接再厉，确保项目节点不失守，工期不延迟，效益不流失，忠诚奉献事业，至诚服务客户，精诚履约，争创佳绩。（华南公司 吴琼、李祖娆、庞日贵）